Технология производства

ОАО «Березастройматериалы» - одно из первых предприятий на территории СНГ, начавшее производить керамическую плитку по современной технологии однократного обжига «монопороза». Использование новой технологии позволило сократить расход газа на 40%. Сырьевая смесь, состоящая из глины, гранитного отсева, песка и других натуральных компонентов, измельчается в специальной трубной мельнице непрерывного действия методом мокрого помола. Полученный керамический шликер высушивается в распылительных сушилках (атомизаторах) до получения пресс-порошка.

Пресс-порошок поступает в цех для получения полуфабриката методом прессования на гидравлических прессах. После выхода из пресса плитки направляются на участок сушки, а затем на участок нанесения ангоба (скрывает все неровности плитки и маскирует цвет тела плитки) и нанесения глазури (специальное покрытие, определяемое дизайном плитки). После нанесения глазури плитка декорируется и подаётся в печь для обжига. Во время обжига в плитке происходят сложные физико-химические процессы, позволяющие в итоге получить готовый продукт с высокими показателями качества. В результате обжига плитка приобретает твёрдость, прочность; ангоб и глазурь образуют с плиткой прочное единое целое. Глазурь превращается в твердое покрытие (матовое либо глянцевое), обеспечивая требуемые декоративные, а также физико-механические качества После выхода из печи готовая продукция поступает на участок сортировки для контроля тональности, качества лицевой поверхности, деформации и калибровки. Сортируется продукция партиями, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. Процесс сортировки автоматизирован. Человеческий фактор присутствует только во время оценки лицевой поверхности плитки и тональности. Такой процесс контроля качества используется всеми ведущими производителями.

РАЗВЕРНУТЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

1. Транспортировка и хранение поступающего сырья, материалов

Доставка сырьевых материалов на предприятие осуществляется в железнодорожных вагонах и автотранспортом. Поступающее сырье и материалы хранятся в крытом складе, защищающем их от атмосферных осадков. Подачу сырья из отсеков склада к приемным бункерам массозаготовительного отделения осуществляется мостовым грейферным краном.

2. Приготовление шликерной массы

Для приготовления массы используются глины Дружковского месторождения и глина Новолукомль. Роспуск глины производится с помощью воды и электролита в мельницах периодического действия. Электролит - добавка, позволяющая снизить вязкость глинистой суспензии без добавления избыточного количества воды. Глинистая суспензия сливается в бассейн с мешалками для хранения. Помол отощающих материалов (песок, доломит, гранотсев, плиточный бой) и суспензии из глин осуществляется в двухкамерной трубной мельнице непрерывного действия. В качестве мелющих тел используются алюбитовые шары, обладающие высокой плотностью и твердостью. Шликер для напольной плитки готовится в шаровых мельницах периодического действия. Все сырьевые компоненты автоматически дозируются согласно рецептуре и подаются в мельницу вместе с водой и электролитами для помола до требуемого остатка на сите.
Приготовленный шликер проходит ситовое и магнитное обогащение и хранится в сливных бассейнах с мешалками до приготовления из него пресс-порошка.

3. Приготовление пресспорошка

Получение пресс-порошка производится обезвоживанием шликера в башенных распылительных сушилках (атомизаторах). Шликер подается в сушилку под давлением и распыляется через форсунки в виде капель, которые высыхают и образуют гранулы пресс-порошка. Теплом сушилка снабжается от теплового генератора с дутьевой газовой горелкой. Полученный пресс-порошок проходит через вибросито и подается в силоса хранения, где вылеживается и усредняется по влажности не менее суток.

4. Прессование и сушка плиток

Прессование плиток осуществляется на гидравлических прессах методом обратного прессования, т.е. лицевой поверхностью вниз. Отпрессованная плитка переворачивается и поступает на сушку. Процесс сушки плитки пола и облицовочной плитки на линии двукратного обжига происходит в горизонтальных роликовых сушилках, а на линии однократного обжига - в вертикальных сушилках. После сушки лицевая поверхность плитки очищается вращающимися щетками от пыли, после чего плитка поступает на участок глазурования.

5. Ангобирование и глазуровние

Перед нанесением ангоба и глазури происходит увлажнение поверхности плиток путем распыления воды в специальной камере.
Ангоб - специальное керамическое покрытие, которое наносится на плитку и после обжига имеет белый цвет. Необходимо для маскировки цвета черепка и для выравнивания поверхности плитки перед нанесением глазури.
Глазурь - специальное покрытие, которое наносится на слой ангоба и после обжига приобретает все свои основные характеристики: твердость, декоративность, химическую стойкость, водонепроницаемость и др.
В зависимости от вида выпускаемой продукции ангобирование и глазурование плиток осуществляются на установках различного типа: дисковых (для плитки пола); щелевых (для облицовочной плитки по технологии однократного обжига) и типа «колокол» (для облицовочной плитки по технологии двукратного обжига).
Приготовление ангоба и глазури осуществляется в шаровых мельницах периодического действия путем мокрого помола фритты (стекловидный материал в виде гранул), добавок и других компонентов. ОАО «Березастройматериалы» имеет собственное фриттоварочное отделение, где производится большинство используемых фритт для ангобов и глазурей. Глазури могут быть матовыми, глянцевыми, окрашенными и неокрашенными. Приготовление окрашенных глазурей осуществляется путем добавления пигментов согласно рецептуре. Все окрашенные глазури перед отправлением в производство проходят контроль на соответствие цвета эталону с помощью спектрофатометра.
После глазурования производится зачистка граней плитки от глазури.

6. Декорирование плиток

Декорирование плиток (нанесение рисунка) осуществляется специальными мастиками двумя способами: ротативными машинами (с помощью силиконовых роликов) и шелкографическими станками (с помощью сеток-трафаретов). Для создания дополнительных декоративных эффектов используются специальные реактивные, люстровые и протекционные мастики, посыпки.

7. Нанесение ангоба

Нанесение ангоба на тыльную сторону плитки происходит на специальной установке вращающимися валиками. Это необходимо для защиты роликов в печи от загрязнения частицами массы плитки.

8. Обжиг

После декорирования плитка обжигается в скоростных роликовых печах фирмы «Sacmi» производства Италии (одноканальная для плитки пола и двухканальные для облицовочной плитки двукратного и однократного обжига). Плитка обжигается при температуре от 1085°С до 1175°С в зависимости от вида продукции (плитка пола или облицовочная) и в течение 40-55 минут. После обжига плитка складывается в боксы и направляется на участок сортировки.

9. Сортировка и упаковка плиток

Разгрузка боксов с плиткой на конвейер сортировочно-упаковочного комплекса осуществляется с помощью машины разгрузки. Визуальная сортировка лицевой поверхности плитки, движущейся по конвейеру, производится сортировщицами готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТа. На плитки светочувствительным карандашом в определенных местах наносится метка, машина отсортировывает их и автоматически направляет сортовую плитку на линию сортировки, а брак автоматически разбивается и попадает в емкость для отходов. Линейные размеры, калибр и кривизна плитки определяются автоматически при прохождении плитки через устройство «планар - калибр».
Съем и укладка картонных коробок с плиткой на деревянные поддоны осуществляется роботом-укладчиком. Робот укладывает плитку на несколько поддонов одновременно. На каждую коробку наклеивается штрих-код и наносится информация о дизайне: название, дата выпуска, номер смены, сорт, калибр.
Полный поддон обвязывается полипропиленовой лентой, водитель автопогрузчика перевозит поддон с плиткой и выставляет его на платформу для упаковки в стрейч-пленку. Принятые контролером ОТК поддоны водителем погрузчика перевозятся на склад готовой продукции.